Untuk lebih memahami lantai SPC, mari kita lihat cara pembuatannya.SPC diproduksi melalui enam proses utama berikut.
Percampuran
Untuk memulai, kombinasi bahan baku ditempatkan ke dalam mesin pencampur.Begitu masuk, bahan baku dipanaskan hingga 125 – 130 derajat Celcius untuk menghilangkan uap air di dalam bahan.Setelah selesai, bahan tersebut kemudian didinginkan di dalam mesin pencampur untuk mencegah terjadinya plastisisasi awal atau dekomposisi tambahan pemrosesan.
Ekstrusi
Beranjak dari mesin pencampur, bahan baku kemudian melalui proses ekstrusi.Di sini, kontrol suhu sangat penting agar material menjadi plastis dengan benar.Bahan tersebut dijalankan melalui lima zona, dengan dua yang pertama menjadi yang terpanas (sekitar 200 derajat Celcius) dan perlahan-lahan menurun di tiga zona yang tersisa.
Kalender
Setelah material sepenuhnya diplastiskan menjadi cetakan, inilah saatnya material tersebut memulai proses yang dikenal sebagai calendering.Di sini, serangkaian rol yang dipanaskan digunakan untuk menggabungkan cetakan menjadi lembaran kontinu.Dengan memanipulasi gulungan, lebar dan ketebalan lembaran dapat dikontrol dengan akurasi dan konsistensi yang tepat.Setelah ketebalan yang diinginkan tercapai, kemudian diembos di bawah panas dan tekanan.Rol terukir menerapkan desain bertekstur pada permukaan produk yang dapat berupa embos "tik" ringan atau "dalam".Setelah tekstur diterapkan, Top Coat yang tergores dan lecet akan diterapkan dan dikirim ke laci.
Laci
Mesin gambar, digunakan dengan kontrol frekuensi, terhubung langsung dengan motor, yang sangat cocok dengan kecepatan jalur produksi dan digunakan untuk mengirimkan material ke pemotong.
Pemotong
Di sini, materi dipotong untuk memenuhi standar pedoman yang benar.Pemotong ditandai oleh sakelar fotolistrik yang sensitif dan akurat untuk memastikan pemotongan yang bersih dan merata.
Mesin Pengangkat Plat Otomatis
Setelah bahan dipotong, mesin pengangkat pelat otomatis akan mengangkat dan menumpuk produk akhir ke area pengepakan untuk diambil.